毛刺是只壓鑄件表面極小的顯微金屬顆粒,這些顆粒是在切割、模削、CNC加工及其他類似的切削加工過程中形成的。毛刺的存在,不僅影響產(chǎn)品的外觀,而且影響產(chǎn)品的裝配、質(zhì)量和壽命,隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、對產(chǎn)品性能要求的提高、對產(chǎn)品質(zhì)量要求的嚴格,去除精密壓鑄件上的毛刺非常的有必要。
去除毛刺的方法有很多,比較常見的是手工去除,機械去除,磁研磨去除,化學去除,點解去除,超聲波去除,激光去除,放電加工去除,擠壓去除,爆炸去除,有的壓鑄件還會用到多種組合方式來去除毛刺。不同方法適用于不同的鑄件,在保證鑄件的機械性能、熱處理性能、表面質(zhì)量不被改變的情況下,還要考慮去除毛刺的費用,毛刺的大小與毛刺的部位等等情況,選擇合適的工藝,才能即去除了毛刺,有節(jié)省了成本,提高了經(jīng)濟效益。
手工去毛刺一般采用修邊刀、倒角器、刮刀等工具,使用靈活,效率高,對于一般結(jié)構(gòu)簡單的鑄件,手工去毛刺效率高,費用低,但對于設計精密,有深孔、交叉孔、臺肩孔、盲孔等手工工具難以抵達的鑄件,手工則無法很好的完成工藝,并且不良率頗高。
磁力研磨去除毛刺。磁力研磨對于形狀復雜,多孔夾縫,內(nèi)外螺紋等鑄件去除毛刺效果顯著,并且操作簡單,安全,一人可操作多臺機器。研磨速度快,一次研磨時間在5-20分鐘之間,效率高。研磨液無污染,97%的成分是水,完全符合排放標準,不會產(chǎn)生額外的環(huán)保費用。深圳譽格壓鑄廠拋光車間就購置了有磁力研磨設備,對于設計精密,形狀不規(guī)則,形狀復雜的鑄件能夠達到快速除銹,去毛刺、倒角。并且拋光鑄件,不影響鑄件的精度。磁力研磨使用的鋼針消耗極低,基本不會損壞,所以磁力研磨的平均費用很低,唯一的消耗品就是研磨液。
化學方法去除毛刺。化學去毛刺主要是通過浸泡來達到去除毛刺的效果,浸泡時間一般在幾十秒到幾分鐘之間。適用于一些設計精密、形狀復雜的鑄件。效果均勻,并且能大批量的處理。但化學方法只適用于厚度在0.1到0.2mm之間的毛刺,超過尺寸的毛刺在用化學清理時,有可能會產(chǎn)生尺寸公差超出,造成產(chǎn)品的不合格。化學方法的處理液也易于處理,不會產(chǎn)生污染,排放完全達標,不會產(chǎn)生額外的費用。
去除毛刺的方法很多,選擇合適的方法才能夠達到最高的經(jīng)濟效益,本文暫介紹一些常見的方法。很多毛刺都是機加產(chǎn)生的,并且和刀具有著莫大的關(guān)系,刀具鋒利的話,產(chǎn)生的毛刺會很小,甚至可以忽略不計。但如果刀具很鈍的話,就會產(chǎn)生很大的毛刺,給后續(xù)加工增加難度,所以,機加中,更換鋒利的刀具,可以很好的減少毛刺,也減少去除毛刺的成本。